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        鈦禮品_鈦螺栓螺母_鈦合金加工件
        作者:Admin 發(fā)布日期:03/06
        鈦禮品_鈦螺栓螺母_鈦合金加工件
        鈦合金的加工程序是什么?
        鈦合金的導熱系數(shù)很小,約為鐵的導熱系數(shù)的1/3。同時,由于鈦合金的比熱小,在加工過程中局部溫度迅速升高。因此,很容易造成工具溫度很高,從而使尖銳的磨損,使用壽命降低。實驗結果表明,鈦合金的切削刀具前端溫度是切削鋼的2-3倍。導熱系數(shù),彈性模量,化學活性,合金類型和顯微組織是影響鈦合金機械加工性能的主要因素。鈦合金的彈性模量低,這使得加工后的表面易于回彈,尤其是加工后的薄壁零件。鈦合金具有很強的化學活性,并且在高溫下易于與氧,氫和氮相互作用,從而使其硬度增加而塑性降低。難以處理在加熱和鍛造過程中形成的富氧層。鈦合金的加工性能因其合金成分不同而不同。在退火條件下,鈦合金的加工性能較好。接下來是A +型鈦合金; Q型鈦合金強度高,淬透性好,但機械加工性能最差。
        鈦合金的加工方法很多,包括:車削,銑削,鏜削,鉆孔,磨削,攻絲,鋸切,電火花等。
        (1)鈦合金的電火花
        鈦合金的電火花需要在工具和工件之間形成一個工作間隙。 間隙范圍取0.005mm?0.4mm,小間隙通常用于要求光滑的表面光潔度,大間隙用于需要快速去除金屬的粗加工。 銅和鋅是最好的電極材料。
        (2)鈦合金的車削和鏜削
        車削鈦合金的主要問題是:切削溫度高;工具磨損嚴重;切削反彈很大。在合適的加工條件下。車削和鏜孔并不是特別困難的過程。為了進行連續(xù)切削,批量生產(chǎn)或去除大量切削金屬,通常使用硬質合金刀具,在對切削,凹槽或切削進行整形時,適合使用經(jīng)調(diào)整的鋼質刀具,也使用金屬陶瓷刀具。與其他機加工操作一樣,始終使用恒定的強制進給以避免切削中斷。切割過程中請勿停止或減速。通常不切,但應充分冷卻;冷卻劑可以是5%的硝酸鈉水溶液或1/20可溶性油乳液水溶液。鍛造前,切削深度應大于富氧層的厚度,切削速度應為20?30m / min,進給量應為0.1?0.2mm / r。鏜孔是精加工,特別是對于薄壁鈦合金產(chǎn)品在鏜孔過程中,應防止燒傷和零件夾緊變形。
        (3)鈦合金攻絲
        攻鈦合金可能是困難的加工過程。在攻絲過程中,鈦屑的去除受限以及嚴重的咬合趨勢將導致不良的螺紋配合,從而導致絲錐被卡住或折斷。攻絲結束時,鈦合金傾向于在絲錐上干緊。因此,應盡量避免盲孔或過長的通孔,以防止內(nèi)螺紋的表面粗糙度變大或出現(xiàn)斷錐現(xiàn)象。同時,在攻絲方法上要不斷改進,例如可以將絲錐的后沿磨損掉。沿齒的邊緣的長度在齒頂上磨削軸向切屑溝等。另一方面,在表面使用氧化,絲錐或氧化鍍鉻,以減少咬合和磨損。
        (4)鋸切鈦合金
        切削鈦合金時,要使用低表面速度和連續(xù)強制進給。實驗表明,齒間距為4.2mm?8.5mm的厚齒高速鋼鋸片適用于鈦合金鋸片。如果使用帶鋸鋸切鈦合金,則鋸片的齒距取決于工件的厚度,通常為2.5mm?25.4mm。材料厚度越厚,齒距越大。同時,必須保持強制進給量和所需的冷卻液。
        (5)鈦合金的鉆孔加工
        鈦合金鉆孔時,容易產(chǎn)生較薄的卷曲切屑,同時切削熱量大,容易使切屑在切削刃上積聚或附著過多,這是造成困難的主要原因。在鉆鈦合金。鉆頭應鉆短而鋒利的鉆頭,并以低速強制進給,應擰緊支撐架,并應重復冷卻,尤其是深孔鉆削時。在鉆進過程中,鉆頭應保持在鉆進狀態(tài),不允許在鉆孔中空轉,鉆進速度應保持較低且恒定。仔細鉆通孔。即將鉆出孔時,最好返回鉆頭以清潔鉆頭和孔,并去除鉆屑。
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