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      銑刀盤廠家淺談銑刀盤造成磨損程度主要原因

      銑刀盤廠家淺談銑刀盤造成磨損程度主要原因
      1、磨粒磨損
      在切削過程中,工件表面或切屑底層存在的氧化物,碳化物等微小硬質點(包括積屑瘤碎片),其硬度往往超過刀具材料的硬度,這些硬質點可在 銑刀盤的前刀面(或后刀面)上,刻劃出溝痕而造成磨損稱為磨粒磨損。
      磨粒磨損是一種機械擦傷所造成的磨損,用各種 銑刀盤材料在不同的切削速度下,都可能發生磨粒磨損。用高速鋼銑刀低速切削時,產生磨粒磨損的主要原因是,因為高速鋼的耐磨性低,在切削硬質點多和劃傷作用大的工件材料時,高速鋼刀具更容易產生磨粒磨損。
      2、粘接磨損
      在高溫高壓的條件下,切屑與前刀面,工件表面和后刀面之間,因為吸附膜被擠破,形成了新鮮分子表面的接觸,當接觸面之間達到原子間距離時,就發生粘接。 銑刀盤材料和工件材料在發生相對運動中,粘結點不斷被剪切破裂,在粘接點處的刀具材料被工件或切屑帶走的磨損稱為粘接磨損。 銑刀盤
      通常情況下,破裂面發生在軟的工件,因為 銑刀盤表面結構缺陷等原因,破裂也可能發生在銑刀盤體內,讓銑刀盤材料的顆粒被工件表面帶走,從而造成了銑刀盤的磨損 。
      在加工溫度低與高的情況下都有可能發生粘接磨損,粘接磨損主要取決于刀具材料和工件材料分子的親和度。在加工中很難完全避免粘接磨損,一般是通過改善刀具表面的粗糙度,選擇與工件親和力低的刀具材料,控制切削條件等措施。
      3、擴散磨損
      在高溫高壓條件下,工件與刀具緊密接觸摩擦的金屬,在固態狀態下互相擴散到對方去,改變了刀具的材料和工件材料的化學成分,讓數控刀具的強度與硬度下降,造成銑刀盤磨損,這就是擴散磨損。
      擴散磨損是一種加劇磨損,它常常和粘接磨損同時產生。硬質合金刀具前刀面上月牙洼磨損就是,擴散磨損和粘接磨損共同造成的。其磨損速度主要與切削溫度,刀具材料的化學成分有關。切削溫度越高,擴散越快,銑刀盤在高溫下磨損得快。
      4、氧化磨損
      當切削溫度達到700~800度時,空氣中的氧與硬質合金中的TiC、Co等發生氧化作用,數控刀具上會產生疏松的氧化物,容易被切屑和工件帶走。這樣造成的刀具磨損稱為氧化磨損(也稱為化學磨損)。刀具被氧化的速度與硬質合金的成分和含量有密切的關系。因為氧化鈦層比薄,而又細密牢固,能隔離里層材料被繼續氧化,所以TiC含量多的鎢鋼氧化慢,抗氧化磨損的溫度高。
      5、相變磨損
      不同的鋼件都有一定的相變溫度,當切削溫度超過相變溫度時,其金相組織就要發生變化,讓其硬度降低。例如當切削溫度達到700~800度時,高速鋼W18Cr4V會發生相變,讓其表面硬度低而迅速磨損。相變磨損是高速鋼銑刀急劇磨損的主要原因。
      6、熱裂磨損
      用鎢鋼刀具進行加工時,刀齒周期性的切入切出,因為驟熱驟冷,產生相當大的熱應力。多次反復后,刀齒表面層將出現裂紋以至于崩碎的現象稱為熱裂磨損。
      銑刀盤的磨損原因并不是單一的,各種磨損都是相互影響的,其磨損程度主要取決于切削溫度和機械摩擦。切削加工時可以通過降低切削溫度,減少摩擦,選擇合適的刀具材料來減少摩擦。

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